干果包裝機通過稱重、下料、制袋、熱封、切割等工序，實現(xiàn)干果從散裝到密封小袋的轉變，有效防潮、防氧化、保風味，延長保質期。然而，在長期運行中，可能因物料特性、機械磨損、環(huán)境變化或操作不當導致計量不準、封口不牢、袋子歪斜、設備卡頓等問題。掌握
干果包裝機常見故障的識別與解決方法，是確保持續(xù)穩(wěn)定輸出高品質包裝的關鍵。
問題一：計量不準確或重量偏差大
稱重傳感器漂移：
定期進行零點校準與量程標定，清除傳感器周圍積塵；
檢查稱重斗是否卡滯或受外力干擾。
物料流動性差：
粉末狀或粘性干果（如椰蓉、蜜餞）易架橋或粘附，導致下料不暢；
可加裝振動器或氣流輔助下料裝置。
稱重速度過快：
調整快加、慢加設定值，避免“過沖”；
對貴重干果，啟用“動態(tài)補償”功能。
問題二：封口不牢或燙穿袋子
溫度設置不當：
溫度過低導致封合不牢，過高則燙穿薄膜；
根據包裝膜材質（如PE、CPP、PET）調整封口溫度（通常120-180℃）。
壓力不足或不均：
檢查封口壓條是否平整，彈簧壓力是否適中；
清理熱封條上的焦化物或油污。
冷卻不足：
檢查冷卻水或風路是否暢通，確保封口后迅速定型。
問題三：袋子成型歪斜或長短不一
制袋器調節(jié)不當：
檢查縱封器、橫封器位置是否對中，膜卷是否安裝偏斜；
調整牽引輥壓力，確保膜張力均勻。
光電糾偏失效：
檢查色標傳感器是否對準包裝膜上的定位標記；
清潔鏡面，調整靈敏度，防止誤判。
問題四：設備卡頓或停機報警
物料堵塞：
干果顆粒過大或結塊卡住下料口，需定期清理料斗；
優(yōu)化前道破碎或篩選工藝。
機械部件磨損：
檢查皮帶、鏈條、軸承是否磨損或松動，及時更換；
定期潤滑傳動部位。
傳感器誤觸發(fā)：
光電開關、接近開關被粉塵覆蓋或位置偏移，需清潔并復位。
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